一、光電產線為何需要高精度治具？

光電產品多屬薄型、脆弱或具高光學要求的元件，人工操作容易造成誤差或損傷。
 透過治具輔助定位與測試，可有效確保每個零件在生產過程中「位置準、力度穩、結果一」，同時提升製程穩定性與測試重複性。
 

常見應用情境包括：

玻璃面板固定治具：確保面板不位移、不刮傷，避免因摩擦導致光學缺陷。
LED封裝測試治具：控制導電壓力，防止過壓損壞，提高量測準確度。
相機模組對位治具：確保鏡頭模組與感測器精準對焦，減少良率波動。
光學鏡片組裝治具：輔助人工或自動化設備完成高精密組裝，提升產線效率。

除此之外，在自動貼合與雷射對位製程中，治具還能搭配定位銷與感測點，確保工件在高速移動下仍保持精準重複性，這正是光電產線極度依賴治具的原因。

二、常見的光電治具類型

依據製程需求不同，治具在光電產線中可大致分為三類，每一類都有不同的設計重點與功能：
 

1. 定位與組裝治具

用於生產線上的產品固定與對位，協助在組裝過程中保持穩定位置，例如玻璃貼合、模組對位或框體壓合。此類治具需兼顧操作安全與定位精度，部分還會搭配真空吸附結構，讓產品在貼合過程中不滑動、不偏移。
 

2. 功能測試治具

主要應用於電性測試、觸控檢測、亮度均勻度測試等環節。由於光電產品的導通點密集，宜笙光電常採用 彈性探針＋真空吸附 的複合式設計，以確保接觸穩定、測試精確。此類治具強調導電壓力控制、熱穩定性與長時間使用壽命。
 

3. 外觀檢測治具

這類治具結合光學模組與固定結構，協助自動化檢測系統判斷瑕疵，例如面板刮傷、亮點或色偏等。為避免反光或干涉，治具材質通常選用霧面鋁或防靜電塑膠，並以光學黑塗層降低光線干擾。
 


 

三、真空吸附與模組化設計：光電治具的設計關鍵

光電元件表面多為玻璃或導光材質，若採用一般機構夾具，容易造成壓痕或微裂。

 因此，「真空吸附治具」成為光電治具設計的主流。

真空吸附的原理，是利用氣壓差產生均勻吸力，使產品被穩定固定於平面上，不僅能避免局部壓力集中，還可防止靜電與碎屑干擾。

優點包括：

• 減少夾持變形與劃傷風險
• 提高定位重複精度
• 適用於自動化移載與高速貼合作業

四、自動化生產中的治具角色

隨著光電產線全面邁向自動化，治具的角色也逐漸轉變。
 過去它只是輔助定位的夾具，現在則是整個自動化系統的「關鍵接口」。

舉例來說：
在 自動貼合機 中，治具決定貼合精度與貼合壓力均勻度；
在 AOI檢測設備 中，治具確保影像取樣位置一致，使演算法能穩定辨識瑕疵；
在 機械手臂取放系統 中，治具與夾爪間的配合精度將直接影響整體節拍與稼動率。


宜笙光電在設計治具時，會依據客戶自動化設備的規格預留感測器接口、氣路與定位基準，確保治具能與現有系統無縫整合。這樣的「前期預留設計思維」，可讓客戶在未來進行產線升級時，快速導入自動化設備而不需重新開發治具。
 

五、常見 Q&A：光電治具選用與設計疑問

Q1：光電產線使用的治具和一般治具有什麼不同？
 A：光電產品多為薄型、易碎或具光學特性的元件，對定位精度與接觸壓力的要求更高。光電治具在設計上會強調平整度、吸附力分布與防刮結構，以確保產品在測試或組裝過程中不受損傷。

Q2：真空吸附治具一定適用所有光電產品嗎？
 A：不一定。真空治具適合平面或表面光滑的產品，如玻璃面板、觸控模組等；若是立體結構或有孔洞的零件，可能需搭配機械夾具或混合固定設計。宜笙光電會依據產品特性與測試環境，客製最合適的固定方案。

Q3：宜笙光電能協助哪些類型的光電治具開發？
 A：宜笙光電專精於各類光電產線用治具設計，包含組裝定位治具、導通測試治具、外觀檢測治具、真空吸附治具等，並可依需求整合自動化設備或感測系統，打造最適合客戶製程的完整解決方案。

Q4：治具完成後還需要定期維護嗎？
 A：是的。治具的壽命與測試穩定性息息相關。建議依使用頻率每3至6個月進行清潔與校正，檢查探針、氣路與吸附孔狀況，才能確保測試結果的一致性。宜笙光電也提供定期維護與改良服務，協助企業延長治具壽命與降低維修成本。