一、治具設計的目的與價值

在製造與自動化產線中，治具是確保產品精度、穩定度與效率的關鍵工具。
而「治具設計」的核心目的，就是讓產品在測試、組裝或加工過程中能被穩定定位、重複操作並維持一致品質。

一個優秀的治具設計能：

減少人工誤差與重工次數

提高產線節拍與良率

確保產品在高精度測試或自動化作業中維持一致性

延長機具壽命，降低維修與停線成本

在現代製造環境中，治具不再只是輔助工具，更是自動化與智慧製造流程的關鍵橋梁。

二、治具設計的核心原則

治具設計的品質，取決於是否能兼顧「結構穩定」與「操作便利」。

宜笙光電在設計時，通常會遵循以下四大原則：
 

穩定性（Stability）：

　確保產品被固定後不晃動、不變形。基座與夾持結構需具高剛性與低公差。
 

重複精度（Repeatability）：

　無論重複壓合或測試多少次，治具定位誤差應維持在 ±0.02mm 以內。
 

安全與人因設計（Safety & Ergonomics）：

　結構應符合操作習慣，避免誤觸、夾手或過壓；大型治具可加入氣壓或感測防呆機構。
 

維修便利性（Maintainability）：

　採模組化設計可快速拆換零件，如頂針、O-Ring、夾塊等，縮短停機時間。

 

三、常見治具設計類型與應用

依據生產目的不同，治具設計可分為以下三大類型：
 

測試治具：

　應用於電子與光電產線，用於檢測電路導通、感測器性能或LED亮度。
　例：頂針治具、功能測試治具、真空吸附治具。
 

組裝治具：

　用於定位與壓合，確保零件在組裝過程中不偏移。
　例：鎖附治具、壓合治具、對位治具。
 

檢測治具：

　配合量測設備或影像辨識系統，確認外觀與尺寸精度。
　例：外觀檢測治具、AOI定位治具、尺寸檢具。

四、治具設計前的準備與常見問題

在正式進行治具設計前，建議先確認以下幾項資料：

被測物的3D圖或工程圖（含公差）

測試項目或組裝動作需求

生產線空間與操作方式

預期壽命與使用頻率

常見 Q&A：

Q1：治具設計完成後還需要打樣嗎？
A：需要。打樣可確認尺寸精度與壓力分佈，避免正式製造後無法匹配生產條件。

Q2：為何不同廠家的治具價格差異大？
A：取決於設計精度、用料與加工精度。高精度治具採用CNC加工與硬化處理，壽命與穩定性更高。

Q3：治具壽命大約多久？
A：一般治具壽命可達 30萬～100萬次使用，視材料、環境與保養狀況而定。

Q4：宜笙光電是否能提供整廠治具規劃？
A：可以。宜笙光電能整合測試治具、組裝治具與自動化設備，提供從設計到導入的一站式解決方案。