測試治具交付時，如果只確認「正常品可以通過」，仍不足以證明治具適合量產。定位、接觸、重複性、異常判定、操作安全與交付文件，都應在製作前約定驗收方式。
治具驗收的核心，是用一致的樣品、條件與紀錄，證明治具能穩定區分預期狀態，而不是只完成一次成功測試。本文整理 Golden Sample、重複測試及交付文件等 9 項標準。
目錄
一、為什麼不能只驗收「能不能測」？
單次測試可能剛好落在良好接觸狀態，卻無法反映不同操作員、多次上下料、產品公差與長時間使用後的差異。若測試程式、樣品版本或判定標準沒有鎖定，也可能把程式問題誤認為治具問題。
- 機構面：產品能否正確放入、定位、壓合與取出。
- 接觸面：測點是否穩定接觸，且不造成不允許的損傷。
- 功能面：正常品、異常品與邊界狀態能否正確判定。
- 量產面：節拍、操作、防呆、維護與追溯是否符合現場需求。
二、9 項測試治具驗收標準
| 項目 | 驗收問題 | 建議證據 |
|---|---|---|
| 1. 版本 | 治具、樣品、圖面與程式是否為同一版本？ | 版次與變更紀錄。 |
| 2. 定位 | 不同樣品是否能一致定位且無明顯晃動？ | 定位尺寸與操作紀錄。 |
| 3. 接觸 | 探針行程與測點痕跡是否符合約定？ | 接觸檢查與照片。 |
| 4. 功能 | 所有測試項目、I/O與設備介面是否正常？ | 測試報告。 |
| 5. 判定 | 正常、異常與邊界樣品是否正確分類？ | Golden Sample 與NG樣品結果。 |
| 6. 重複性 | 同一樣品多次測試是否一致？ | 連續測試紀錄。 |
| 7. 操作 | 上下料、掃碼、啟動與取件是否順暢安全？ | 操作檢查表或影片。 |
| 8. 外觀 | 產品與治具有無刮傷、干涉、毛邊或鬆動？ | 外觀標準與照片。 |
| 9. 交付 | 圖面、配線、程式、備品與保養資料是否齊全？ | 交付清單與簽認。 |
三、Golden Sample 與異常樣品怎麼準備？
Golden Sample 應是版本清楚、功能穩定且經雙方確認的基準樣品。若專案需要確認不良判定，還應準備已知故障位置與預期結果明確的異常樣品；必要時加入接近規格邊界的樣品，確認判定門檻不會過鬆或過嚴。
樣品管理提醒
樣品應標示料號、版本、狀態、建立日期與預期結果。若樣品在測試或維修後狀態改變，必須重新確認，避免基準本身失效。
四、重複性與 GR&R 如何規劃？
最基本的方式，是讓同一樣品在相同條件下連續上下料並重複測試，觀察判定與量測值是否穩定。若測試結果會用於製程控制或量化判定，可依企業品質制度規劃 GR&R，由不同操作員、不同次數與多件樣品評估量測系統變異。
GR&R 的樣本數、操作員數、重複次數及接受門檻應由客戶品質制度或專案規格決定，不能只套用單一固定數字。
五、交付文件應包含什麼？
文件範圍會依專案責任分工而異，常見項目包括治具總圖、易耗品或備品清單、探針料號、配線或接線資料、設備介面、程式版本、操作說明、保養週期與異常排查方式。製作前先約定格式與交付範圍，可減少驗收時的認知差異。
六、驗收表如何建立？
| 欄位 | 建議內容 | 責任確認 |
|---|---|---|
| 基本資料 | 專案、料號、治具編號、硬體及程式版本。 | 雙方窗口。 |
| 測試條件 | 設備、樣品、參數、環境與操作順序。 | 工程／品質。 |
| 結果 | 預期值、實測值、Pass／Fail及附件。 | 執行與見證人員。 |
| 異常處置 | 問題、責任分工、改善期限與複驗。 | 專案管理窗口。 |
七、宜笙光電的專案流程
治具驗收應從需求階段開始規劃。可先參考宜笙光電的服務項目與流程、組裝測試治具、治具廠商選擇指南及PCB 治具導入檢查清單，再依專案確認樣品、設備、程式與文件責任。
常見問題 FAQ
Q1：治具驗收只需要正常品嗎？
建議至少準備版本清楚的正常基準樣品；若要驗證不良判定，還需要已知異常或邊界樣品。
Q2：連續測試幾次才算合格？
應依產品風險、量測用途、產量與品質制度約定，官網資料不足以給出所有專案通用的固定次數。
Q3：GR&R 是每套治具都必須做嗎？
需依客戶品質制度及測試結果用途決定。若治具用於量化量測或製程判定，通常更需要評估量測系統變異。
Q4：驗收後發現問題由誰負責？
應依報價、規格、責任分工與保固條件判定，因此製作前就要書面約定範圍。
Q5：產品改版是否需要重新驗收？
若改版影響定位、測點、元件、配線、程式或判定條件，應評估重新驗證相關項目。
